Su di noi
Il vostro partner affidabile
Standard Dental Lab si è impegnata a migliorare la qualità dei prodotti, utilizziamo solo il marchio CE di materiali approvati dalla FDA. Una delle tue migliori scelte nel produttore dentale in Cina.
Standard Dental Lab è un laboratorio dentale di Shenzhen, in Cina, specializzato in prodotti complessi: porcellane, restauri fissi, restauri rimovibili,impianti e ortodonzia. Il nostro obiettivo principale è quello di soddisfare continuamente tutte le esigenze dei clienti e renderli soddisfatti e felici.tecnici esperti e un meticoloso servizio pre-vendita e post-venditaCi siamo impegnati a migliorare la qualità dei nostri prodotti, motivo per cui i nostri clienti si fideranno di noi e continueranno a cooperare con noi.
Con più di 7 anni di sviluppo, Standard Dental Lab, una delle aziende dentistiche più competitive in Cina, ha impianti di produzione totali di circa 2.000 metri quadrati,con più di 100 dipendenti.
Standard Dental Lab si è impegnata a migliorare la qualità dei prodotti, usiamo solo materiali marcati CE approvati dalla FDA.
Standard Dental Lab è un laboratorio dentale a Shenzhen, in Cina, specializzato in prodotti complessi:
corone e ponti di zirconia, facciate, PFM, corone E-max, impianti dentali, custodie di fissaggio di precisione, ortodonzia, protesi complete e parziali, parti flessibili, cornici, e così via.Il nostro obiettivo principale è quello di soddisfare continuamente tutte le esigenze dei clienti e renderli soddisfatti e feliciAbbiamo materiali superiori, tecnici esperti e un meticoloso servizio pre-vendita e post-vendita.Ecco perché i nostri clienti si fideranno di noi e continueranno a cooperare con noi..
2016: Nel 2016, Standard Dental Lab Co. ,Ltd stabilito nel distretto di Longgang, Shenzhen, provincia di Guangdong.
2019: A causa dell'espansione della capacità produttiva, la nostra azienda si è trasferita nel distretto di Baoan, Shenzhen, provincia del Guangdong.
2021In quest'anno, abbiamo applicato la tecnologia di stampa 3D alla produzione di prodotti più ampiamente.
2022Abbiamo introdotto le più avanzate attrezzature straniere nel settore, che hanno notevolmente migliorato l'efficienza e la qualità della produzione.
2023: La nostra azienda si estende su una superficie di 2.000 metri quadrati, e i nostri dipendenti hanno superato 100.
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Con più di 7 anni di sviluppo, Standard Dental Lab, una delle aziende dentistiche più competitive in Cina, ha impianti di produzione totali di circa 2.000 metri quadrati,con più di 100 dipendenti.
Standard Dental Lab si è impegnata a migliorare la qualità dei prodotti, usiamo solo materiali marcati CE approvati dalla FDA.
Consideriamo il marchio come spirito d'impresa, la qualità come base e il servizio come garanzia.Seguire il passo del tempo, Standard Dental Lab non smette mai di migliorare la qualità e noi saremo sempre sulla strada.
Su di noi
Standard Dental Lab è un laboratorio dentale a Shenzhen, in Cina, specializzato in prodotti complessi:
corone e ponti di zirconia, facciate, PFM, corone E-max, impianti dentali, custodie di fissaggio di precisione, ortodonzia, protesi complete e parziali, parti flessibili, cornici, e così via.Il nostro obiettivo principale è quello di soddisfare continuamente tutte le esigenze dei clienti e renderli soddisfatti e feliciAbbiamo materiali superiori, tecnici esperti e un meticoloso servizio pre-vendita e post-vendita.Ecco perché i nostri clienti si fideranno di noi e continueranno a cooperare con noi..
Una linea di produzione di laboratorio dentale si riferisce al processo e alle attrezzature utilizzate in un laboratorio dentale per fabbricare vari restauri e apparecchi dentali.,protesi, apparecchi ortodontici e altre protesi dentali realizzate su misura per i pazienti.
La linea di produzione in un laboratorio dentale comporta in genere diverse fasi, ognuna eseguita da tecnici o macchine specializzate.Ecco una panoramica generale delle fasi di una linea di produzione di laboratorio dentale:
1,Ricezione dei casi: il laboratorio dentale riceve i casi da dentisti o cliniche dentali, insieme alle prescrizioni necessarie e alle cartelle cliniche dei pazienti.I casi vengono registrati nel sistema di tracciamento e organizzazione.
2,Fabbricazione di modelli: i tecnici di laboratorio dentale utilizzano le impronte dentali inviate dal dentista per creare modelli in pietra o digitali dei denti del paziente.Questi modelli sono una replica precisa dell'anatomia orale del paziente.,
3,Vacciatura e articolazione: in questa fase, il tecnico dentale utilizza i modelli per creare modelli di cera che imitano la forma e le dimensioni del restauro dentale desiderato.I modelli di cera sono poi montati su un articolato, che simula il movimento della mascella del paziente.
4,Fusione o scansione CAD/CAM: a seconda del flusso di lavoro del laboratorio, i modelli di cera possono essere fusi in metallo utilizzando un processo di fusione,o possono essere scansionati utilizzando un sistema di progettazione e fabbricazione assistita da computer (CAD/CAM)I sistemi CAD/CAM utilizzano gli scanner digitali per catturare la forma dei modelli di cera e quindi lavorare i restauri da blocchi di ceramica o altri materiali.
5,Costruzione della struttura: se il restauro prevede una sottostruttura metallica, come per una corona o un ponte, il tecnico dentale costruisce la struttura utilizzando una combinazione di fusione, saldatura laser,Questo quadro fornisce il supporto per il restauro finale.
6,Ceramica stratificata o fresatura: per i restauri che richiedono uno strato esterno di ceramica o porcellana, il tecnico dentale applica strati di materiale ceramico sul telaio.se il restauro è completamente fresato CAD/CAM, questo passaggio viene saltato.
7,Colorazione, vetratura e finitura: lo strato ceramico è colorato e vetrato per corrispondere all'aspetto naturale dei denti del paziente.Il restauro viene quindi raffinato e lucidato per ottenere una superficie liscia ed estetica.
8,Controllo qualità: ogni restauro viene sottoposto a un'ispezione approfondita per assicurarsi che soddisfi gli standard richiesti di adattamento, funzione ed estetica.Questa fase consiste nel confrontare il ripristino con la prescrizione originale, eseguendo le misurazioni e apportando le eventuali modifiche necessarie.
9,Consegna e gestione dei casi: i restauri completati vengono confezionati e consegnati al dentista o alla clinica dentale.Il laboratorio dentale tiene un registro di ogni caso per riferimento e comunicazione futura con il dentista.
È importante notare che i processi specifici e le attrezzature possono variare a seconda delle capacità, della tecnologia e della specializzazione del laboratorio dentale.I laboratori dentistici avanzati possono utilizzare flussi di lavoro digitali, come la scansione intraorale, la stampa 3D o la fresatura, che possono semplificare e accelerare alcuni passaggi della linea di produzione.
Le attrezzature di produzione di laboratorio dentale si riferiscono ai vari strumenti e macchine utilizzati in un laboratorio dentale per fabbricare restauri e apparecchi dentali.Ecco alcuni tipi di attrezzature comuni nei laboratori dentali.:
Scanner dentali: questi dispositivi vengono utilizzati per catturare impronte digitali dei denti e delle strutture orali dei pazienti.mentre gli scanner desktop vengono utilizzati per digitalizzare i modelli fisici.
Sistemi CAD/CAM: i sistemi di progettazione e produzione assistita da computer (CAD/CAM) sono utilizzati per progettare e fabbricare digitalmente restauri dentali.Questi sistemi sono composti da programmi software che permettono ai tecnici dentali di progettare i restauri su un computer, e fresatrici o stampanti 3D che producono i restauri fisici.
Macchine di fresatura: Le macchine di fresatura dentale sono utilizzate per scolpire o fresare restauri dentali da blocchi di materiali come ceramica, zirconia o metallo.Usano istruzioni computerizzate provenienti da software CAD/CAM per modellare con precisione i restauri.
Stampanti 3D: le stampanti 3D dentali utilizzano la tecnologia di produzione additiva per creare modelli dentali, guide chirurgiche, stecche e altri apparecchi dentali.Queste stampanti costruiscono gli oggetti strato per strato usando resine liquide o materiali in polvere.
Attrezzi per la ceretta e la modellazione: vari strumenti manuali e strumenti sono utilizzati per la ceretta e la modellazione di restauri dentali.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.
Macchine per la fusione: Le macchine per la fusione dentale sono utilizzate per fondere e fondere leghe metalliche nelle forme desiderate per la restaurazione dentale.Tra questi vi sono un forno per riscaldare il metallo e una camera di fusione per versare il metallo fuso in stampi.
Forni di porcellana: i forni di porcellana sono utilizzati per cuocere e cuocere materiali di ceramica o porcellana utilizzati nei restauri dentali.Questi forni forniscono cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati per garantire una corretta cottura della ceramica e ottenere l'estetica e la resistenza desiderate.
Macchine per la formazione del vuoto: le macchine per la formazione del vuoto sono utilizzate per creare apparecchi dentali trasparenti o termoformati come protezioni per la bocca, vassoi sbiancanti e stecche temporanee.Queste macchine utilizzano il calore e l'aspirazione per modellare un materiale termoplastico su un modello o modello.
Apparecchiature per la lucidatura e la finitura: l'apparecchiatura per la lucidatura e la finitura comprende vari strumenti e macchine utilizzati per raffinare la superficie dei restauri dentali.macchine per sabbiare, e paste lucidanti.
Equipaggiamento di sterilizzazione: i laboratori dentali richiedono anche attrezzature per la sterilizzazione per garantire la pulizia e la sicurezza dei restauri.e unità di disinfezione sono comunemente utilizzati per questo scopo.
È importante notare che l'attrezzatura specifica utilizzata in un laboratorio dentale può variare a seconda delle dimensioni, della specializzazione e delle capacità tecnologiche del laboratorio.I laboratori avanzati possono investire in attrezzature più sofisticate, come gli scanner laser, le stampanti 3D con materiali multipli o le macchine di fresatura avanzate, per migliorare le loro capacità e l'efficienza di produzione.
La ricerca e lo sviluppo (R & S) sono fondamentali per una fabbrica di lavorazione delle protesi per rimanere competitiva, innovare e migliorare la qualità dei propri prodotti.Ecco alcune considerazioni chiave per la ricerca e lo sviluppo in una fabbrica di lavorazione delle protesi:
1Identificare le esigenze dei clienti: condurre ricerche di mercato e raccogliere feedback da parte di professionisti dentali e utenti finali per comprendere le loro esigenze, preferenze e punti dolorosi relativi alle protesi.Queste informazioni guideranno i vostri sforzi di R & S e vi aiuteranno a sviluppare prodotti che soddisfano le aspettative dei clienti.
2,Mantenere aggiornato sulle tendenze del settore: rimanere al passo con le ultime tendenze, progressi e tecnologie nella lavorazione delle protesi.e impegnarsi con le associazioni dentistiche per ottenere informazioni sulle tecniche emergenti, materiali e processi.
3Collaborare con i professionisti dentali: formare partnership con i professionisti dentali, inclusi protesi, dentisti e tecnici dentali.Cercare la loro esperienza, e raccogliere input preziosi per lo sviluppo e il miglioramento dei prodotti.
4Investire in strutture e attrezzature di ricerca: assegnare risorse a strutture dedicate alla ricerca e allo sviluppo, dotate di attrezzature e tecnologie all'avanguardia.Questo permetterà al tuo team di condurre esperimenti, testare nuovi materiali e perfezionare le tecniche di lavorazione delle protesi.
5Sviluppare un team di ricerca e sviluppo qualificato: assumere ricercatori qualificati, tecnici dentali e ingegneri specializzati nella lavorazione delle protesi.Assicurare che abbiano le conoscenze e le competenze necessarie per contribuire all'innovazione e allo sviluppo dei prodotti- incoraggiare l'istruzione continua e fornire opportunità di sviluppo professionale per tenere l'equipe aggiornata sugli ultimi progressi.
6"Focus sulla ricerca sui materiali: investire nella ricerca relativa ai materiali per protesi, quali acrilici, compositi e metalli.e biocompatibilità- eseguire test e sperimentazioni per valutare le prestazioni, la longevità e la soddisfazione dei pazienti dei diversi materiali.
7"Abbracciare l'odontoiatria digitale: esplorare le tecnologie dell'odontoiatria digitale, come i sistemi di progettazione e produzione assistita da computer (CAD/CAM), gli scanner intraorali e la stampa 3D.Queste tecnologie possono semplificare il processo di fabbricazione delle protesi, aumentare la precisione e migliorare l'efficienza.
8Migliorare i processi di produzione: valutare e ottimizzare continuamente i processi di produzione all'interno della fabbrica di lavorazione delle protesi.e migliorare il controllo della qualità- applicare i principi della produzione snella e adottare l'automazione ove possibile.
9• Condurre studi clinici: collaborare con professionisti dentali per condurre studi clinici di nuovi prodotti e materiali per protesi.e durabilità per convalidare l'efficacia delle vostre innovazioniUtilizzate i feedback ricevuti per perfezionare ulteriormente i vostri prodotti.
10Proteggere la proprietà intellettuale: mentre si sviluppano nuove tecniche, materiali o tecnologie di lavorazione delle protesi, assicurarsi di proteggere la propria proprietà intellettuale attraverso brevetti, diritti d'autore,o marchiCiò garantirà le vostre innovazioni e fornirà un vantaggio competitivo sul mercato.
Il laboratorio dentale standard ha stabilito controlli di qualità ad ogni fase del prodotto.
Un profilo di controllo della qualità (QC) è un quadro o un insieme di linee guida che delinea gli standard e i processi di qualità da seguire all'interno di una fabbrica di lavorazione delle protesi.Esso funge da documento di riferimento per garantire una qualità coerente e l'osservanza delle norme stabilite durante tutto il processo di produzioneEcco alcuni componenti chiave inclusi in un profilo QC per una fabbrica di lavorazione delle protesi:
1, Norme di qualità: definiscono gli standard di qualità che devono essere rispettati per ogni fase del processo di fabbricazione delle protesi.durabilità, e le prestazioni complessive del prodotto.
2, Procedure di ispezione e di collaudo: descrivere le procedure di ispezione e di collaudo da seguire nelle varie fasi della produzione.e ispezioni finali dei prodotti- specificare i metodi, gli strumenti e le attrezzature da utilizzare per le ispezioni e le prove, quali l'ispezione visiva, le misurazioni dimensionali, le prove funzionali e le prove di resistenza dei materiali.
3, Processi di garanzia della qualità: descrivere i processi di garanzia della qualità in atto per garantire la conformità alle norme stabilite.procedure operative standard (SOP), e le istruzioni di lavoro, specificare le responsabilità di ciascun membro del team coinvolto nel controllo della qualità e garantire una formazione adeguata.
4, conformità normativa: assicurare che il profilo QC sia in linea con i requisiti normativi pertinenti, gli standard del settore e le migliori pratiche.Mantenere aggiornato con i cambiamenti nella normativa e apportare i necessari aggiustamenti al profilo QC per mantenere la conformità.